①Dwustronne-jednoczesne-precyzyjne przetwarzanie danych

Zastosowanie precyzyjnego pionowego lub poziomego centrum obróbkowego z-precyzyjnym uchwytem obrotowym zapewnia, że ​​równoległość powierzchni montażowej po obu stronach środkowej pokrywy z reduktorem i silnikiem jest mniejsza lub równa 0,005 mm, płaskość mniejsza lub równa 0,008 mm, a chropowatość powierzchni 𝖱𝖺𝗌𝗈.𝟦μ𝗆, co stanowi doskonały punkt odniesienia dla montażu modułowego.

② Wieloetapowy-zbiornik uszczelniający jest precyzyjnie formowany w jednym czasie

Do wykonania precyzyjnej obróbki statycznych rowków uszczelniających pierścieni O-o-ringów, otworów montażowych uszczelki wargowej wału obrotowego oraz odpornych na kurz labiryntowy-konstrukcji uszczelniających w jednym zacisku wykorzystywane są niestandardowe narzędzia formierskie i procesy rzeźbienia o mikro-średnicy. Szerokość szczeliny, głębokość szczeliny i tolerancje zaokrągleń są ściśle kontrolowane w zakresie ± 0,015 mm, co zapewnia niezawodną realizację poziomów ochrony IP65/IP67 i wyższych.

③Specjalnie-otwory na przewody i złącza zaworów wentylacyjnych są precyzyjnie obrobione

Do obróbki wewnętrznego kanału kabla czujnika, otworu zasilacza i gwintów montażowych mikrozaworu odpowietrzającego stosuje się procesy mikrofrezowania oraz precyzyjnego wiercenia i rozwiercania, a kryza jest poddawana obowiązkowemu kątowi R w celu ochrony kabla i spełnienia wymagań EMC.

①Obróbka-zabezpieczająca przed odkształceniami cienkościennych-konstrukcji pierścieniowych/konstrukcji-o specjalnych kształtach

W przypadku typowych-ściennych konstrukcji pierścieniowych lub o specjalnych-kształtach ze wzmacniającymi żebrami w środkowej pokrywie stosowane są strategie procesu, takie jak warstwowe frezowanie symetryczne i cięcie w niskiej-temperaturze, a uwalnianie naprężeń procesowych wykorzystuje się do skutecznej kontroli odkształceń podczas obróbki, aby zapewnić tolerancję grubości ± 0,05 mm oraz płaskość stabilną i zgodną ze standardami.

②Przetwarzanie projektu ulepszenia lokalnego obszaru nośnego

W kluczowych-częściach nośnych, takich jak występy mocowania łożysk i-obszary śrub o wysokiej wytrzymałości, lokalna sztywność i odporność na zmęczenie cierne można znacznie poprawić poprzez lokalne zwiększenie grubości materiału, obróbkę profilowanych usztywnień lub zastosowanie zbrojenia walcowanego powierzchniowo.

③Lekka topologia jest precyzyjnie zrealizowana

Zgodnie z wynikami analizy elementów skończonych dostarczonymi przez klienta, wewnętrzna asymetryczna wnęka redukująca ciężar i płyta żebrowa optymalizująca topologię są precyzyjnie obrobione w celu osiągnięcia optymalnej wagi przy założeniu zapewnienia wytrzymałości konstrukcyjnej, a dokładność kontroli masy sięga ± 1%.

①Elementy obracające się-z dużą prędkością są dynamicznie wyważane w celu odciążenia

W przypadku-średnich pokryw łączących elementy obracające się-z dużą prędkością, takie jak wały silnika, rowek wyważający lub położenie montażowe przeciwwagi można zintegrować i precyzyjnie-obrobić, aby pomóc w osiągnięciu wyważenia dynamicznego G2.5 lub wyższego na poziomie komponentów.

② Zintegrowany kanał rozpraszania ciepła i przetwarzanie interfejsu termicznego

Wewnętrzne mikrokanaliki cyrkulujące chłodziwo lub rowki wkładki z materiału o wysokiej przewodności cieplnej są poddawane obróbce, a płaszczyzna dopasowana do płyty chłodzącej/radiatora jest precyzyjnie obrabiana, aby zapewnić zminimalizowanie oporu cieplnego styku interfejsu i poprawę ogólnej wydajności rozpraszania ciepła przez złącze.

①Wykrywanie i kontrola mikroskopowej topografii powierzchni uszczelniających

Użyj interferometru światła białego lub-precyzyjnego narzędzia do profilowania, aby sprawdzić pod mikroskopem spód i bok rowka uszczelniającego, aby upewnić się, że nie ma śladów noża obróbkowego, zadziorów i innych defektów, a wartość chropowatości powierzchni Ra jest równomiernie zgodna ze standardem, zapewniając niezawodność uszczelnienia z poziomu mikroskopowego.

② Wsparcie w testach szczelności i funkcjonalności

Zgodnie ze standardami klienta, gotową pokrywę można przetestować pod kątem wycieków przy użyciu spektrometrii mas pod ciśnieniem powietrza lub helu, po czym może zostać dostarczony raport z testu. Jednocześnie umożliwia weryfikację próbnego montażu ze standardowymi pierścieniami uszczelniającymi i łożyskami.

③ Dostawa pakietów inspekcji cyfrowej

Użyj współrzędnościowej maszyny pomiarowej, aby wykonać wszystkie kluczowe wymiary, tolerancje kształtu i położenia oraz pozycje otworów w środkowej pokrywie. 100% pełna kontrola lub kontrola SPC, dostawa kompletnych pakietów danych, w tym map odchyleń chromatograficznych 3D i raportów z testów znakowania 2D.